Методы и средства контроля обработанных поверхностей
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Методы и средства контроля обработанных поверхностей». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
При отклонении наконечника 3 в любом из указанных стрелками направлений опорный диск 2 поворачивается относительно оси, перпендикулярной оси головки, или смещается вдоль ее оси. Вместе с диском смещается связанный с ним якорь индуктивного датчика 8. Вызванное этим изменение электрического сигнала используется для определения момента касания наконечником головки контролируемой детали.
Зависимость длины звуковой волны от скорости звука и его частоты: где ? — длина волны, с — скорость звука в среде, f — частота.
На базе этого преобразователя разработана и изготовлена ультразвуковая волновая колебательная система.
Содержание:
Технология обработки деталей различных классов
Под шероховатостью понимается совокупность периодически повторяющихся неровностей, образующих па поверхности рельеф (рис. 33.б) с относительно малым шагом и высотой 0,05—400 мкм.
Штангенциркули и микрометры хранят в футлярах. Во время работы нельзя класть измерительные инструменты на переднюю бабку или на станину станка. Для этого на рабочем месте должны быть деревянные планшеты. После окончания работы измерительные поверхности губок штангенциркуля и микрометра протирают и смазывают тонким слоем технического вазелина.
Особого внимания заслуживают усталостные трещины с рабочими или остаточными сжимающими напряжениями. Капиллярным методом контроля они могут быть выявлены только при деформационном способе заполнения полостей дефекта пенетрантом, очищающей жидкостью или же при нагружении деталей в процессе всего контроля.
М. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч. I / Б.М. Бржозовский, В.А. Добряков, А.А. Игнатьев, В.В. Мартынов; Саратов: Сарат. политехн. ин-т., 1992. – 160 с.
Усиление и ввод энергии ультразвуковых колебаний в обрабатываемую зону осуществляется с помощью узла волновод-инструмент, который присоединяется к преобразователю.
Далее с помощью системы ЧПУ осуществляется переход в следующую точку измерения, информация о которой находится в управляющей программе.
И. Специальные характеристики и функции систем автоматического управления тяжелых и уникальных станков // Станки и инструмент. – 1985. – № 1. – С. 16–20.
Аудиторская организация должна установить систему контроля качества услуг (заданий), обеспечивающую разумную уверенность в том, что данная аудиторская организация и ее работники проводят аудит и оказывают сопутствующие и (или) прочие аудиторские услуги в соответствии с требованиями законодательных и…
Выбор методов и средств контроля и измерения точности обработки деталей во многом зависит от оснащения лабораторий метрологической службы и уровня анализа брака на предприятии. При налаженном статистическом учете брака и причин его возникновения проще определить, какие методы и средства контроля точности обработки деталей необходимо применять и развивать.
Тогда сигнал, снимаемый с головки, взаимодействующей с измеряемой деталью, характеризует отклонения реальной поверхности от номинальной.
Для поверки измерительных приборов метрологическая служба предприятия должна иметь набор контрольных приборов, в том числе угловые меры и плоскопараллельные кольцевые меры длины.
Г. Диагностика износа режущего инструмента на основе фрактального и вейвлет-анализа с использованием искусственного интеллекта в режиме реального времени с возможностью удаленного доступа / Ю.Г. Кабалдин, И.Л. Лаптев, Д.А. Шатагин, В.О. Зотов, С.В. Серый // Машиностроение и автоматизация. Труды нижегородского государственного технического университета им. Р.Е.
Для количественного определения параметров неровностей применимы бесконтактные и контактные методы измерений.
Схема, поясняющая принцип работы КИМ, показана на рис. 7.11, где: 1 — заданный номинальный контур детали; 2 – фактически обработанная поверхность; 5 – траектория, описываемая корпусом 4 ИГ, в которой учитывается радиус контактного наконечника измерительной головки 3 и натяг 8.
Однако глазомерная оценка и оценка на ощупь субъективны и могут вызвать недоразумения. Особенно эти виды оценок затруднительны для точно обработаных деталей.
Измерение размеров деталей или форм различных поверхностей вне обрабатывающего станка проводится на координатно-измерительных машинах (КИМ).
Штангенциркуль — один из самых распространенных измерительных инструментов, который используется для замера диаметров цилиндрических поверхностей. Особой популярностью пользуются ШЦ-1, способного замерять с точностью до десятых долей миллиметра, и ШЦ-11, точность которого составляет 0,05 мм.
При работе штангенциркулем с точностью до 0,05 мм подвижную губку подводят к заготовке (детали) вращением микрометрического винта при зажатом винте рамки.
Один из составляющих элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации промышленной продукции — организация и проведение технического контроля качества. Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным…
Если лакокрасочные и силикатные покрытия, лаки, окисные пленки трескаются вместе с основным материалом и не закрывают вход пенетранту в устье дефекта, то такие покрытия могут не удаляться. Гальванические покрытия создают мнимые дефекты при наличии на поверхности изделия рисок, царапин, вмятин или растрескивания.
В последнее время широко применяются комбинированные резцы, режущая часть которых может быть выполнена из твердых сплавов или быстрорежущей стали.
Контроль эффективности стерилизации
На станках используются исключительно прямые или изогнутые строгальные резцы. Прямые устанавливаются при малых вылетах, так как они не виброустойчивы, но очень просты в применении. Недостатки их применения заключаются в невозможности получить максимально точный слой снятого металла. Произведён расчет и изготовление полуволнового преобразователя и волноводов. Важной и непростой задачей является выбор материала волновода.
Для измерения внутренних размеров применяют штангенциркули, нутромеры, индикаторные приборы, оптиметры и длиномеры горизонтальные, измерительные машины, станковые приборы с электронным индикатором контакта БВ-2024, БВ-2021.
Измерения и контроль параметров волнистости и шероховатости поверхностей относятся к линейно-угловым измерениям, однако измеряемые величины здесь очень малы. На производстве измерению подлежат высоты неровностей от 0,025 мкм и шагов начиная с 2 мкм.
Методы образования поверхностей детали на станках
В стандарте установлены ряды номинальных значений параметров шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовой длины для их оценки.
Напротив обозначения каждой операции в паспорте проставляются личные подписи лиц, ответственных за ее выполнение (обычно это Исполнитель и Контролер БТК), а также делаются записи о выявленных производственных дефектах.
В статье рассмотрены различные работы авторов в области лезвийной обработки режущим инструментом материалов, причем больший акцент проводился на работы, в которых было уделено внимание методам и средствам контроля состояния режущего инструмента.
Инструкция по выполнению заданий № 19-25: в соответствующую строку бланка ответов запишите ответ на поставленный вопрос, окончание предложения или пропущенные слова.
13.1 Контроль точности обработки деталей
Освещенная узкая щель проецируется микроскопом на ступенчатую поверхность Р,Р2. При падении света в направлении, указанном стрелками, изображение светящейся щели на ступенчатой поверхности займет положение S2 на нижней части поверхности Р2 и положение S1 на нижней части поверхности P1.
Деталям Класса 2 индивидуальное имя не присваивается; при этом имя присваивается партии в целом, например «16694-0007 76». Имя включает в себя номер чертежа (16694-0007) и порядковый номер партии (76). Имя партии фигурирует во всех сопроводительных документах детали.
При высоком уровне чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические или ультразвуковые способы очистки или их сочетание. Эффективность всех способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.
Система обеспечения качества выпускаемой продукции на большинстве предприятий разрабатывается заводским Отделом главного технолога (ОГТ) и согласуется с Заказчиком. Рассмотрим систему, широко применяемую в производстве изделий высшего уровня ответственности и сложности.
ГЛАВА IV. Методы контроля качества дезинфекции,
Контроль дефектного слоя включает измерение его толщины и степени наклепа металла, анализ структуры прежде всего на наличие микротрещин. Особенно вероятно образование микротре- щин при черновой обработке материалов электрофизическими методами. Контроль проводят выборочно, при отработке режимов на образцах-свидетелях металлографическими способами.
Однако процесс резания металлов различными инструментами, в том числе и шлифование, кроме общих закономерностей, имеет свои особенности.
Измерение шероховатости и волнистости поверхности
Главное в подготовке детали к контролю состоит в том, чтобы загрязнения и всякие другие субстанции, мешающие доступу пенетранта к поверхности, были удалены не только с поверхности детали, но прежде всего из трещины. Для достижения этой цели в некоторых случаях приходится к одной детали последовательно применять разные способы очистки в разных очищающих средах.
Для контроля различных параметров используется разный измерительный инструмент:
- длины ступенчатых валов — штангенциркуль, штангенглубиномер, линейка, шаблон;
- плоскостность торцевой поверхности после ее подрезания — линейка (она прикладывается к торцу, и если между ней и деталью нет просвета, то обработка выполнена качественно);
- перпендикулярность торца относительно наружной поверхности — угольник;
- глубина канавок — штангенглубиномер.
Исследования показали, что в пределах рабочих акустических нагрузок УЗУФО, стабилизация величины амплитуд механических колебаний обеспечивается системой АПЧ.