Переработка пластиковых бутылок в гранулы
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Переработка пластиковых бутылок в гранулы». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Альтернативный способ — это метод горячей резки, в котором сразу после выдавливания массу нарезают на гранулы, минуя этап охлаждения.
Ежедневно люди выбрасывают десятки тонн использованной пластиковой тары. А ведь синтетические материалы разлагаются десятки лет и основательно ухудшают и без того неблагоприятную экологическую обстановку. Решить проблему поможет переработка пластиковых бутылок. Этот бизнес в России еще только зарождается, но имеет значительные перспективы.
Использованные бутылки из пластика имеют такое же значение, как и макулатура. В процессе переработки этого сырья можно получить флекс — прозрачные или разноцветные пластиковые хлопья. Из них можно изготавливать химическое волокно.
Содержание:
Основные этапы технологии переработки пластиковых бутылок
В России разработано техническое условие, в соответствии с которым все отходы ПЭТ подвергаются сортировке на несколько основных групп по цвету: отходы темного цвета (коричневого, черного), отходы синего и зеленого цветов, отходы прозрачные и неокрашенные (желтого, кремового и др. цветов).
Вторичная гранула, которая получается в результате переработки пластика, пользуется повышенным спросом. Этот именно тот случай, когда спрос реально превышает предложение. Потребности внутреннего рынка РФ наши перерабатывающие предприятия покрыть ни как не могут, поэтому многие предприятия закупают гранулу в КНР. По этой причине, из-за роста доллара в последние годы гранула резко подорожала.
Затраты на энергоресурсы (электроэнергия, вода) составят ориентировочно 500000 рублей. Аренда 400000 рублей. Накладные и транспортные расходы 300000 рублей.
Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции.
Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.
Реализовывать продукцию можно будет по цене от 30 рублей за 1 кг флекса. Учитывая минимальное количество отходов в принимаемом сырье, переработанная в флекс пластиковая бутылка, будет стоить в 15 раз дороже первоначального сырья.
После того, как документы собраны, проводится регистрация любым удобным способом. Существующие способы уплаты налогов:
- «УСН Доходы». Выбирая такой способ, налог составит 6%. Этот вариант наиболее подходящий для пластикоперерабатывающей деятельности.
- «УСН Доходы минус расходы». В этом случае налог составит 15% от чистой прибыли. Подходит тем, у кого много расходов.
Основной вред для окружающей среды, наносимый пластиковыми бутылками, заключается в том, что изделия из пластика не подвергаются гниению (биологическому разложению), они могут пролежать на свалках 100, 500 и даже больше лет. При этом за счет множества других факторов (низкой стоимости производства, легкости материала и т.д.) сегодня производится огромное количество бутылок из пластика.
На зарплату будет уходить ежемесячно не менее 100 000 рублей, но эта сумма может быть увеличена, если перерабатывающее предприятие будет работать в 2 смены. Компания «СтанкоПэт» предлагает линию высокоэффективного оборудования для переработки ПЭТ по доступной цене.
Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант – это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.
Для начала делают регистрацию организации с ограниченной ответственностью, сокращенно ООО. Оформление бумаг, регистрация и получение лицензии на деятельность – процесс достаточно длительный и дорогостоящий, цена которого составляет примерно 10000 рублей.
Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.
По данным ссылкам Вы можете скачать протоколы испытаний образцов получаемых на наших комплексах образцов ПЭТ флексы, проведённых специализированной химической лабораторией.
Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому, оборудование своими руками интересует многих из-за доступности исходного сырья. Использовать можно только такой материал, который имеет соответствующий символ. Это изображение треугольника, составленное из трех стрелок.
По данным ссылкам Вы можете скачать протоколы испытаний образцов получаемых на наших комплексах образцов ПЭТ флексы, проведённых специализированной химической лабораторией.
Тяжелые полки лучше всего подвешивать при помощи болтов. На поверхности стены нужно сделать отверстие. На цементный раствор необходимо вставить болты, чтоб резьба немного выступала. После установки полок их фиксируют при помощи гаек и зашпаклевывают.
Для получения сырья есть другие способы. Один из самых реальных – закупка прессованного вторичного пластика. Есть предприятия, которые специализируются исключительно на сборе и прессовке пластиковых бутылок. Такие организации есть при любом крупном городе. Один килограмм прессованных ПЭТ у них стоит порядка 20 р.
Утилизация пластиковых бутылок предполагает их переработку с целью повторного использования или изготовления других материалов. Технология не является сложной.
Кроме того, помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией (стоимость 100000—120000 рублей).
По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.
На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб. Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.
Конечно, такое развитие событий возможно только в том случае, если перерабатывающее предприятие будет функционировать на полную мощность.
Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».
Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом.
Пластик — самый востребованный материал в производстве тары, упаковки, скотча, упаковочной пленки и других популярных товаров. Широкое применение пластика породило проблему его накопления, справиться с которой можно лишь наладив его вторичную переработку.
Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений.
Сознательная сортировка мусора потребителями пластиковых изделий способна значительно облегчить и ускорить процесс переработки. Поэтому развитие культуры сортировки мусора — необходимая привычка современного общества.
Переработка пластика как бизнес – завод и в домашних условиях, отзывы
Пластик становится пластичным при температуре от 180˚С, поэтому его можно использовать для переработки в домашних условиях. Предварительно пластик измельчают, а затем полученную массу нагревают.
С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.
Прежде чем начать подготовку к регистрации собственного дела, просчитываются все риски и возможные неблагоприятные обстоятельства.
Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.
Широкое применение пластика во всех сферах жизнедеятельности поставило под угрозу само существование планеты, пригодной для людей. Поэтому современное прогрессивное общество не только думает, но и принимает меры по вторичной переработке пластиковых отходов, чтобы спасти планету для себя и своих детей.
Получается, что пластик как строительный и производственный материал практически неисчерпаем. Таким образом, если его перерабатывать, то количество пластикового мусора практически не будет расти, что, несомненно, положительно скажется на состоянии окружающей среды и ее обитателей.
Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянными тарами. Эти преимущества и определяют столь широкое распространение в современном мире тары из пластика.
На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.
Где брать пластик для переработки
Главный плюс данного предприятия – не требуются работники с высшим или специальным образованием. Так как завод небольшой, штат сотрудников не будет превышать 15 человек. Для работы потребуются:
- 8 сортировщиков и утилизаторов, работающих посменно;
- бухгалтер;
- управляющий;
- 2-4 грузчика;
- уборщица.
Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.
Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.